Üveg acél szobor vakolat formája
A gipsz modell pontok hőállóak, olcsóak, kis hővezető képességgel rendelkeznek, és jó másolhatóságuk van. Általában a főformák készítéséhez használják. Könnyű gyártás, nagy termékekhez. De nem tartós, félnek az ütésektől, lassú szárítás. Leginkább egyedi termékek és komplex lineáris termékek, például dombornyomás, kis és közepes méretű kerek szobrok. A felhasznált gipsz nagy része hemihidrát gipsz, azaz Párizs gipsz. Mint a cementforma, a tégla alapja és a fa is használható csontvázalapként, majd vakolatréteggel borítható. A merevség növelése és a repedések megelőzése érdekében hozzáadható a vakolathoz.
Elegendő töltőanyag, mint például kvarc, csökkenti a zsugorodást és repedést, és a szilárdság növelése érdekében cementet (gipsz: cement = 7: 3) ad. Azt is javasoljuk, hogy megfelelő mennyiségű latexet adjunk hozzá gipszel, hígítsuk vízzel, hogy egy öntőformát készítsünk, és a szilárdság jó, és a port nem kapjuk.
A vakolatformát egy alacsony olvadáspontú ötvözet öntőforma mesterséges formájaként használhatjuk, hogy forró állapotban öntsük az ötvözetet. Gipsz öntőforma (szub-penész) öntésével gipsz főformával, a főforma felületét egy elválasztó anyaggal, például káliumszappanos oldattal, transzformátorolajjal, étolajjal, 20% -os sztearinsavval, 80% -os kerozinnal kell bevonni. vagy benzin 10 vazelin. . A gipsz öntőformát egy gipszpor vízzel történő bevitelével lehet javítani. A gipszszárító eljárás: (60 ~ 120) ° C / (4 ~ 5) L, természetes hűtés után, gyengéden polírozva metallográfiai csiszolópapírral, majd (100 ~ 150) ° C / (8 ~ 10) L, ( 200 ~ 230 ° C / (20-24 ° C) szárítás.
FRP szobor gumi penész
A gumi forma általában szilikon gumi vagy poliuretán gyanta. Komplex domborművek, kerek szobrok és különböző formák készítésére szolgál. Nem használják egyedül. Más anyagokból, például gipszhüvelyes formákból kell állnia. Általában a vonalrajzoláshoz használt formákban használják. Vagy egy olyan rész, amely átfed, és nem lehet közvetlenül eltávolítani, mert bizonyos lágysága van. Amikor a külső formát eltávolítják, akkor azt ki lehet húzni, például oroszlánokat, sárkányokat és más állatokat, vagy bodhisattvákat, rajzfilmfigurákat. Használja ezt a módszert, ha a köteg méret nem nagy.
FRP szobor parafilm
A paraffin fóliákat olyan termékekben használják, amelyek nem számtalan vagy összetett formájúak és nem könnyen szétszerelhetők. Például, egy darabból álló könyök készítéséhez, beleértve a 90 ° -os könyökét is, két könyök használható mesterképként. Miután a paraffint a 90 ° -os üregbe töltjük, a paraffin magot kissé eltávolítjuk a Huff mester eltávolítása után. A befejezés után az üvegszál erősítésű műanyagot a külső falra vonják be, melegítik és megszilárdítják, hogy megolvadjon, és a paraffint áramlassa az integrált FRP termék előállításához.
A zsugorodás alakváltozásának csökkentése és a merevség növelése érdekében körülbelül 5% sztearinsavat adhatunk a paraffinviaszhoz. Könnyen előállítható, könnyen eltávolítható, és újra felhasználható. De a pontosság nem magas. Egy másik módszer: nedves hengerlésnél az acélcsövet 70-80 ° C-on olvadt paraffinviaszba meríthetjük, felemelhetjük, majd bemerítjük, ismételten, a kívánt vastagságig, a felület enyhén megmunkálva, bevonható FRP-vel. a paraffin repedés elkerülése érdekében adjunk hozzá egy kis mennyiségű vajat a viaszhoz. Lehetséges, hogy a viasz külső részén egy vékony réteg celofánt bevonunk magként. Miután az üvegerősített műanyagot kikeményítettük, a melegített acélcső paraffin megolvadt, hogy felszabadítsa a formát.
Betonforma
A betonformákat gyakran használják vonalvezetési szabályok és alacsony újrahasznosítható termékek, például spirális, hullámos, kör alakú, ívelt vagy háromdimenziós hornyolt termékek esetében. A költség alacsony és a merevség jó. A téglák alapként használhatók, majd cementhabarccsal, polírozott, gittes, majd csiszolt, csiszolt, festett és egyéb intézkedésekkel boríthatók. Ezt a cementformát közvetlenül felhasználhatjuk FRP termékek előállítására, és a mesterséges penészgombákhoz is használható. A cementforma lassan szárad, és még normál körülmények között is több mint egy hétig tart a felszíni felépítés, mint például a festés.
FRP szobor fa penész
A fa formákat főleg nagy, lapos vonalakkal rendelkező termékeknél használják. A fa öntőforma közvetlenül felhasználható fröccsöntött termékek formázására, vagy átmeneti mesterként az FRP formák megfordítására. A penészhez használt fa vörös fenyő, ginkgo, fenyő, stb., És a víztartalomnak 15% -nak kell lennie, és nem könnyű zsugorodni és deformálni, és nincs csomó. Miután elkészült a fa öntőforma, azt 0,2 és 0,3 közötti vastagságú gyantával (felületi gitt) lehet bevonni, majd durva és finomra csiszolva négyszer vízzel csiszolópapírral. Az utolsó alkalom 800 # vagy 1000 # csiszolópapírral van polírozva, majd polírozó paszta bevonattal. A polírozó polírozott, majd viaszos, és a fa formája készen áll. A fa öntőformát közvetlenül is lehet festeni és fedezni, hogy egy fából készült formát készítsen.
FRP szobor fém forma
A kis formájú és nagy mennyiségű, öntött termékekhez általában fémformákat, különösen acélformákat használnak. Például, sima felületű rozsdamentes acéllemezek FRP lapos lemezek készítéséhez; szögacél és csatornacél profilok készítéséhez. Mivel az öntött termék nemcsak nyomás alatt van, hanem melegszik. Vannak is nagy termékek a nem egyszerű alakzatokhoz. Bár a sárgaréz egy közönséges fém, a gyanta adjuvánsok könnyen megtámadják, és hátrányosan befolyásolhatják a gyanta kikeményedését. Nem szabad használni, kivéve, ha a munkafelület krómozott vagy más fém. A fém formák gyártása és feldolgozása nehéz és költséges. Ezenkívül az alacsony olvadáspontú ötvözet formája a következő: Z9 93%, A 14%, Cu 3%, M 0,5%, és amikor a hőmérséklet 50-80 ° C, az ötvözet keménysége (HB) kb. 100. A hasznossági modell jó folyékonyságot és gyenge kopásállóságot mutat, és alkalmas egy bonyolult alakú és finom mintázatú műanyag öntőüreg gyártására, és a használati hőmérséklet általában> 80 ° C. Egy másik alacsony olvadáspontú fém 58% bizmut, 42% ón, olvadáspont: 135 ° C. Az alacsony olvadáspontú ötvözetforma előnyei a rövid formázási ciklus, az egyszerű folyamat és az újrafelhasználhatóság.
